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精密零件加工行业ERP方案概述

精密零件加工行业现状主要是以离散生产为主，流程生产为辅的制造业。品种变化多，制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。委外加工频繁，质量控管困难，现场管理难度大，库存压力大，大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速应对市场不断变化的需求。为了让精密零件加工行业在发展中更具竞争优势，实施ERP迫在眉睫。
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精密零件加工行业特性与管理难题

零配件加工行业现场管理难度大，原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积，物料标示不清，造成物料混用、产品混装、现场混乱。生产模式采用自制与委外加工相结合的方式，一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。集中的大宗材料批量采购，不仅造成库存压力大，财务的压力更大。

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  • 标准件与非标件如何定义？非标件编码如何自动编码？
  • 非标加工零部件如何快速生成BOM？
  • 如何快速建立零件工艺卡、合理评估零件工艺工时？
  • 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力进行生产？
  • 如何实时地掌握和控制零件的生产进度？
  • 如何安排序数以千、万计的工序加工？
  • 企业当前的剩余生产能力如何评估？外发加工如何处理？
  • 机台稼动率如何统计？人员绩效如何统计？
  • 如何控制和评价零件的加工质量?防止不合格零件流到下一道工序？
  • 如何分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高？
  • 如何较准确地计算每个加工零件的材料成本、人工成本、制造成本？

精密零件加工行业ERP解决方案

方天精密零件加工行业ERP解决方案针对精密零部件加工、非标件加工、标准件加工行业，多品种、小批量的生产模式以及制造工艺复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大、质量管理困难等情况，建立多层级BOM，工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数，制定最优化的计划排程。帮助生管人员及时了解现场生产进度，及时领料生产、外发加工或调入下一工段，提高现场生产效率，确保生产流畅，减少物料堆积，对提升现场管理水平起到关键作用。满足企业对质量管理的需求，减轻库存和财务压力。形成了一整套完整的从销售、采购、生产、仓库、财务、成本、人力资源等全面应用的行业解决方案。

  • 针对客户所提供的图纸进行成本分析与快速准确的报价作业。
  • 制定加工工艺路线，帮助工艺人员预估计划工时。
  • 规范设计过程，实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最低。
  • 高度智能的自动排产功能，几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
  • 充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。
  • 建立从请购、询价、采购、暂收、验收、发料厂内全物流管理。
  • 库存提供数量/数量多单位记账,且可随时反映实际库存。
  • 车间人员扫描条形码、二维码标签，无障碍进行生产报工。
  • 自动计算生产成本及损耗，实际成本，并且与预估成本对比，分析盈利状况。
  • 与数控机床联网，实现智能化、自动化生产。
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