管理者难以准确评估模具的设计周期，非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司，大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。具体有以下常见设计问题：

客户标准管理乱：很多不同的客户对图层、标准件、图框、技术要求、客户信息、装配树结构等有不同的要求，设计人员常搞错标准。
标准库调用不方便：一般模厂基本上没有用标准库，好点的用上MW的库。存在标准库没有按客户管理分类、调标准件不能预览不方便、不支持非装配调用编辑（针对非装配设计）、在调用时改尺寸容易调出非标件等问题。
BOM表常出问题：在出采购清单时，常出现漏订、多订、错订。包括标准件、非标件、外发包料加工等零件没法管理等问题。同时零件编号、名称等不规范。
装配繁锁：不同客户对装配结构及组件命名有不同的要求，设计人员需针对不同客户装配不同的装配树，有很大的工作量
刻字慢：现在一般正规点的模厂都对每个零件刻上不同的编号，同时编号需与BOM表上一一对应。刻字工作量非常大
出图慢、风险大：目前模具设计基本上全3D设计，但出图还是用CAD出图，标题栏不能自动填写、变更后尺寸不自动更新、孔表之类手工测量等。在出图环节一般时间紧迫容易出问题
水路设计不规范、干涉检查烦：水路设计没有画钻头、相交处没有超出、复杂点模具水路干涉等问题常出。
非装配转装配设计难：目前有一些模厂希望转装配设计，但目前人才市场上对于装配设计的设计人员难招，自我培养需长时间对现有工作影响很大。

方天MoldERP系统可规范设计过程，实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能，同时用全自动匹配功能，自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码，解决了ERP实施中物料编码的难题。

建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。
快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。
支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。
通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。
制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。
解决模具行业设计变更频繁的问题。
系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。
将设计变更引起的浪费减到最低程度。
规范了设计与采购部门的沟通流程。

同时支持装配与非装配调用编辑
支持预览显示，防止反复重调
在调用时改尺寸后能自动判断是否标准件
支持多达12种方式放置标准件
库高度开放，用户可以自己增减库
库可以根据设定，接客户指定的标准件进行屏闭其它标准件厂商
调用零件时同时写入零件规格等信息
螺丝调用能自动计算螺丝适合的长度

解决问题：防止调错重调、防止尺寸防止尺寸改后按标准件采购等问题。对于非装配设计是福音。
提升效率：标准件调用提高30%以上

同时支持装配与非装配
支持拼音查找零件名称
支持按规则自动放余量
支持自动计算下料坐标
支持查找同时零件
对于一些标准件可以批量计算规格
自动按不同客户的规则生成对应的零件编号
可以对零件分类（类别可以自定义）
可以导出多达25种的样式的清单
可以比较数据是否一样
设置属性后自动查找螺丝所属零件

解决问题：防止漏订、多订、错订等问题，有效管理零件名称、编号等
提升效率：40%以上

水路设计由8个功能构成
动态拖动生成水路
可以调出简单的自定义的水路回路
水井高度根据顶剖与侧边的安全距离自动调整高度
水路干涉检查（速度相比比较快）

解决问题：比较舒适的设计水路，防止水路设计干涉。

装配设计由8个功能构成
对于非装配用户以后想装配设计可以用这些功能过渡一段时间
可以根据不同客户初始化对应的装配树
对于非装配设计可以根据BOM信息可以自动转装配
同时也支持手工快速装配
灵活的对组件按命名规则重命名及组件名替换

解决问题：根据不同客户的标准装配对应的装配树的繁琐工作
提升效率：40~95%之间

其它辅助功能近40个功能
产品快速拟合，对比不同区域
根据零件信息刻字
模流分析抽取中心线 ......

提升效率：根据新泉（非合作模厂）设计人员反应，刻字从手工刻二天提升到外挂半天

出图有整套的解决方案
支持主模型非主模型、图框放大与视图缩小等模式出图。图框放大解决线割图导出比例问题
当图框放大时，尺寸样式自动放大
对于简单零件支持引线与普通标注的自动出图
支持更换图框
支持自动标注
支持孔表等表类（有深度预览功能）
支持线型控制
支持批量符号、公差等

提升效率：根据萧山友成客户反应，出图提升60%以上

全3D模具设计：标准件支持全参数和非参数，用户扩充标准件非常方便。
独特的装配模式：提供强大的模具名称库，整套模具装配只需几分钟时间。
零件清单BOM：零件名称、材质、供应商、规格、数量、热处理、备注、重量等应有尽有。
强大的水路设计功能：如果您是模具设计师，一定会喜欢这个功能。
全自动零件图：几秒钟即可生产零件图，自动加图框，自动填明细栏，自动标注尺寸。
强大的刻字功能：能刻任意文字，任意形状的图案都可以刻，支持多行刻字，支持反字。
智能分析装配干涉：智能分析整套模具零件间是否有干涉，并将干涉零件输出图片。
图纸转换：批量将图纸转换成PDF/DWG/DXF格式。
标注工具：尺寸格式刷，快速标注公差，附加文本等。
无人值守批量打印：自动分析图档内的图纸规格发送到不同的打印机。
多平台多系统支持：支持NX4 – NX8.5，支持 winXP/win7(32bit、64bit)。