模具生产管理系统高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。
系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。
几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。
模具生产管理系统可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。
自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。
充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。
变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。
模具生产管理系统可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
可动态查询各设备实时状态。
直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。
制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多套模具的进度。
帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。
生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。
提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。
模具生产管理系统可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。
