在我国现阶段的模具现况是顾客具备品种繁多，工艺繁杂，产品数量较多的特性。因此模具的生产一旦发生生产问题，后面的处理会十分的麻烦。因为市场需求在不断转变，传统式工厂的生产管理方式，表层上看上去降低成本，可是人力管理方法不但无法把握生产进展，各领域的费用较为大。
如何完成模具生产的自动化管理方法？对于原来的传统式管理方式，全部的生产数据信息纪录，运转都取决于每一个生产环节的使用工作人员纪录。那样的问题造成一些生产环节发生漏写、错写的状况，甚至有会发生工单遗失。一旦产品发生问题的时候，不清楚从哪些地方下手，直到发现问题时，弥补不及时。只能从生产的原始环节、原材料、排产、生产下手，一步步的查看哪个地方发生了问题，那样的作法既耽搁时间，高效率又低，还不可以确保是不是可以在供货周期内进行生产。
模具MES管理系统是根据引进自动化技术生产机器设备，即时智能化的收集生产数据信息，针对生产过程的每一个环节都能够完成透明度的监管，进而完成提升生产管理方法。
下面是模具MES管理系统的数据采集控制模块和质量控制控制模块的详细介绍：
1、MDC机器设备连接网络数据采集
MDC系统是以机连接网络为基本，完成系统中间、设备中间的互连和信息互动。为智能化工厂、智能产品、自动化技术公司更新改造公司带来智能工厂解决方法，现阶段MDC系统实现了收集数控机床机器设备的自动开关机時间、程序流程逐渐及完毕時间、机床主轴负荷、机床主轴转速比、走刀速率、走刀倍数、当今运作程序流程、当今产品工件生产加工产品数量、故障编码、出错內容等数据采集，收集机器设备数据信息实现没有人报工，协助生产管理者实时跟踪把握当场生产加工进展，保证产品准时交货。可有效的防止由工作人员漏写、错写的情况产生。
2、软件质量管理
根据线上的质量监督和无网的试验室分析数据等品质信息纪录，追踪和剖析产品在生产加工及安装流程中各步骤的品质情况，以确保产品品质在操纵范围内，并向有关工作人员给予质量控制的相关提议。MES系统适用从顾客维修、到市场销售安排发货、到生产过程信息、到材料供货全部生命周期内的信息追朔，协助公司实现产品质量问题缘故的迅速精准定位。在线系统内入录产品序列号，可查看产品的市场销售动向，适用制成品招回管理方法。
通过应用模具MES管理系统，工厂的生产数据采集不会发生人工的错误。从生产订单信息的下做到排程表、原材料购置、生产、质量检测环节的数字化数据采集，管理者只是需要查询电子看板，就能即时的查询每条生产线的生产情况，并通过具体生产作出对应的管控，实现了模具生产的精益生产。