模具ERP的管理系统软件包含：模具生产制造实行管理系统、生产制造排产系统、管理看板管理系统等。
1.创建了一套反映模具ERP管理方法观念
融入市场的需求快速响应的管理系统，标准了公司工作流程。市场销售、新项目、设计方案、购置、生产制造、品质、运维管理、统计分析连贯性一体，信息高宽比共享资源，全方位反映和监管各阶段的情况，完成了业务流程的智能化系统。
2.完成业务流程集成化，信息共享资源
模具ERP管理系统给予了一个施工进度追踪服务平台，依据连接点模版，设定好关键节点，根据模具厂车间对进展的递交，领导干部、各生产制造车间及有关部门，能够 立即追踪模具进展。
3.完成了模具ERP管理方式
详细的模具ERP系统促使模具车间明确提出认购，由购置立即开展认购，避免了原先的笔写不正确，现只需挑选零件原材料是不是必须购置，就可以把BOM表信息变换为购置信息，防止正中间全过程发生的不正确。
4.完成了模具车间设备的综合分派，迅速对生产制造车间每日任务开展下发
模具系统集成化了生产制造每日任务排产輔助系统，对企业内设备資源梳理后，系统全自动对目前新项目每日任务及資源开展有效分派，提早提醒不够的设备資源，统一指挥、综合分派。
5.完成模具应用简历管理方法
原模具应用状况数据信息分散化，数据信息整体性也因不一样生产制造车间管理方法而有差别。现根据简历管理方法，将全部模具应用全过程的修模、配件领料、生产制造频次等数据信息开展统一、集中化，更有益于模具的管理方法及模具具体情况的剖析。
6.完成了真真正正实际意义上的模具成本费全自动测算
原模具计算成本，必须根据很多時间，对手工制作数据信息开展统计分析测算，无效劳动比较严重。现只必须搞好每日的工作中，将数据信息精确地在系统中纪录，模具转交时，系统将全自动测算模具成本费。
7.完成了电子看板管理系统
车间电子看板，完成了在制模具信息及设备信息的即时呈现，车间各单位工作人员可随时随地掌握在制模具及车间设备的当今情况，对推迟模具及过载设备立即作出调节，以确保每副模具准时进行。
8.报表统计，完成了工作目标的数据统计分析
模具ERP系统集成化自定义报表，可由客户依据人性化要求开发设计出有关表格。
