模具erp系统，是一套规范化、模块化设计、组态软件化的公司管理系统，现阶段已服务项目上万家顾客，连接网络机器设备过万部，关键程序模块包括：机器设备检测控制模块：根据数据可视化页面，随时随地监管机器设备运作情形及生产制造进展，立即获得机器设备关机、设备报警、主要参数改动等数据信息，转化成使用率等有关表格；
模具项目生命周期管理方法：模具主要参数、模芯材料、模具情况、模具维护保养/质保纪录、模具生产制造啤数全自动统计分析、模具检测全自动提示
灵便的模具管理方法：工模、复模、取代模、镶件、一次成形出好几个注塑半成品加工、一次成形出多种多样注塑半成品加工等详细的、多元化模具管理机制。
配方管理方法：差别于传统式ERP的物料统计表，模具erp系统根据净重的秘方设定，可依据注塑件所运用的秘方，全自动大批量测算和造成每一个注塑件的物料使用量、耗损，不必一个一个注塑件手动式入录BOM物料统计表，让注塑件的物料统计表创建更为轻轻松松、精确和高效率。
与众不同的水口料/边角余料管理方法：对于注塑生产的水口料/边角余料，包含资金投入水部位、本身水部位、产排水口，科学研究开展循坏应用和管理方法，模具erp系统可按照每一个模具的生产制造净重（啤重）与净重量，全自动测算水口料/边角余料，有效开展水口料全自动剖析、回收利用和平摊，为注塑成本分析报告给予精确的数据信息，并开展更为精准的注塑领料单、加料、耗损的过程监管！
科学研究的注塑生产排产：模具erp系统无缝拼接连接，依据模具总数、注塑机器设备和成形周期开展注塑生产排产，更为合理和精确，防止了一次成形好几个注塑半成品加工或是一次成形多种多样注塑半成品加工而致使生产制造计算时间不确切的状况！
精确的注塑物料监管：模具erp系统将物料方案和生产制造物料自动控制系统无缝拼接连接，依据注塑半成品加工所运用的模具、秘方、水部位应用、水部位产出率及水部位回产出率，再融合长期性堵模或是临时性堵模生产制造，换模用材这些注塑生产具体情况，全自动计算每一次生产制造所运用的注塑物料，相互配合灵敏的按模具生产制造啤数测算物料的发料方法，或是是合拼领料单方法，对注塑物料由物料要求测算至生产制造领料，再到生产制造进行进库开展全步骤监管，降低物料耗损，减少注塑生产车间物料成本费，提升注塑物料成本计算准确度！