模具mes系统能带来的作用：
生产安排与调整；
建立完整的生产流程与施工时间，并应用交互的每日任务排制方法，安排各工作中核心之工作目标，于现场出现异常问题时可迅速进行生产生产调度，并可在状况产生变化时随时调整生产计画，便于在短时间内进行需要的資源调整，降低不必要的消耗。

模具mes系统​

生产过程管理；
通过工艺卡(barcode)的造成，可恰当控制并合理地提升人员操作效率，并于系统内及时监管生产进展，造就「即时生产(JIT)」的操作方式。
品质管制作用；
可于系统中建立完整的品质管制体系与规范，对全部必需的检测阶段进行合理的质量认证与追踪，总体提升企业产品的质量水平。
资讯采集自动化；
根据生产设备联网与现场人员即日报工，全自动采集生产全过程中的必需资讯，完成了材料及时采集的作用，降低了传统式需人工键入的成本和时差，并增强了材料的准确度和采集效率，使公司完成战情室的管理方式，及时监管全部生产情况并进行合理的管理。
生产设备联网；
通过机联全自动采集和人工融合的方法，对生产设备/模貝进行即时性的管理工作，更可做到前期预警信息的效果，在设备并未常见故障前就可以提醒，让管理者有缓存时间安排必需的检修，以做到零错误的目地，总体提高公司设备稼动率，减少生产成本与减少交期。
现场及时电子看板；
根据系统及时的收集有关的生产资讯，并于系统中进行即时运算后，将战情室的定义拓宽至现场，使现场负责人及工作人员得到立即见到设备运转情况、生产进度表、质量分析情况…这些看板，让公司得到对生产情况保证及时的监管与异常因应工作中，提升现场管理的灵敏度。
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