模具ERP中的生产计划管理，相对而言，仅是根据订单信息和MRP计算后的生产计划和原材料要求计划，而针对生产制造车间而言，详尽的根据机器设备資源的排产计划是十分重要的。我们知道，一般的情形下，公司的生产计划是由顶层智能管理系统ERP来进行，而车间排产计划则是由模具MES的计划智能管理系统来进行的。
模具MES和模具ERP生产计划管理不同具体表现在以下几个方面：
一、生产计划管理的目标、內容和功效不一样
1、模具MES生产计划和ERP生产计划的目标和內容不一样：模具MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理一同组成了公司全部生产过程的生产计划管理。为了更好地更快的完成生产制造，务必将模具MES生产计划管理和ERP生产计划管理合理的结合在一起，使模具MES与ERP一起组成计划、操纵、意见反馈、调节的详细闭环控制系统，通过插口进行计划、指令的传递和工作实绩的接受，使生产计划、程序控制、工作实绩信息在全部ERP、MES、过程控制系统/基本自动化技术的机制中全透明、及时、畅顺的互动传递。
2、模具MES生产计划是ERP生产计划的前提和确保：模具MES生产计划接受顶层智能管理系统ERP传递出来的生产计划。可以确保及时将车间生产制造的工作实绩信息传递给ERP，令其ERP可以掌握计划实行状况，进行倒冲，排产。将ERP制订的生产计划以生产制造原材料和生产设备为目标，进行打撒，再次排产。
二、生产计划管理数据信息构成和传递方法：依据上边大家明确提出的生产计划管理的设计作用得知，生产计划管理的数据信息主要包含四个方面：ERP传递的生产计划数据信息；传递给ERP的生产制造工作实绩数据信息；传递给机器设备及其经营者的生产制造信息；从机器设备或是经营者获得的生产制造信息。
模具MES生产计划是ERP生产计划的前提和确保：为了确保车间生产制造的必须，模具ERP必须每日传递给模具MES一周之后的生产计划数据信息，也就是顺位计划文档。在传递的顺位计划文档中应当包括有所有生产制造车间所涉及的生产制造信息。
