一个优秀的模具制造企业，造就优质的模具产品和丰厚的盈利，务必有其特有的地方，剖析其缘故，一般具备下述特性：健全的管理体系、高效的精英团队、极强的执行能力、创新意识。无论这种公司的经营策略和发展前景怎样，文中主要是论述了模具厂系统的修建和现场管理。
针对
模具管理与生产单位，不一样的企业归属于不一样的企业。有的铣工负责跟踪模具的全部事宜，有的有TE和生管跟踪模具的全部事宜。创作者用第一种方式细分化管理，具备反应快、效率高的优势。
模具管理
1、设计部门-ESI评审，模具设计
主要负责早期ESI评审、模具设计、与顾客的信息交流、产品评审、价格服务支持等。假如产品单一，周期时间短，可以设计成规范零件，如钢削、耐磨损片、定位柱、支撑点、斜导柱，乃至前后模具和行位，大大的加速了新模具的生产制造周期时间。
2、加工部-程序编写，CNC，EDM，EDW，锣磨
主要负责加工、生产制造和布署。该过程可以互相融洽和交叉式，使加工段维持全方位通畅，堵塞过程可以直接迁移到下一道工艺流程，大大减少每组中间的往返融洽，减少互相沟通交流的時间，使模具可以直接投入生产制造，保证模具的品质和供货周期。
3、安装部分-模具拼装，TE跟模改模，打磨抛光
铣工负责模具拼装、模具改动计划和模具维护保养的执行。选用大师负责制，跟踪负责模具的细节，包含原材料、加工、标件进展等，并对模具的最后交货時间、品质是不是达标负责。TE主要负责跟踪模具，领导干部制订模具改动计划、模具设计构造反省等有关模具技术问题。
4、计划和工艺组(PMC)
制订生产规划，跟进生产制造进展。制订零件時间，统计分析模具成本费、异常处理、零件加工工艺分配等。
